Für eine permanente Qualitätskontrolle sind Materialanalysen unerlässlich. Diese werden zum Beispiel durch die optische Emissionsspektroskopie gewonnen – ein modernes, zuverlässiges Verfahren, das selbst kleinste Abweichungen in der Zusammensetzung des Lotbades zeigt und die Grundlage einer lückenlosen Dokumentation bildet.

Besser prüfen, besser machen

Zur permanenten Qualitätsüberwachung, Dokumentation und Entwicklung Ihrer hochwertigen Weichlote bieten wir sowohl die Lotbadanalyse als auch das gesamte Spektrum eines umfassenden Lotbadmanagements. Auf diese Weise können wir für Sie den Ist-Zustand Ihrer Lote bei der Probeentnahme aufzeigen, indem wir die chemische Zusammensetzung bis ins Detail überprüfen und dokumentieren. Neben einer allgemeinen Qualitätskontrolle lassen sich auf diese Weise mögliche negative Wechselwirkungen im Zusammenspiel unterschiedlichster Metalle und Anwendungen frühzeitig aufdecken – und vermeiden. Ein häufig anzutreffendes Beispiel ist die Kupferauflösung (Copper Leaching): Rechtzeitig erkannt, lassen sich so hohe Verluste innerhalb der Produktion und spätere, kostenintensive Reklamationen vermeiden.

Unsere sehr erfahrenen Experten führen Lotbadanalysen auch zu Prüfzwecken durch: So lassen sich Einflüsse und Ursprünge bestimmter Materialveränderungen hervorgerufen durch den Einsatz unterschiedlichster Leiterplattentypen, elektrischen oder elektronischen Bauteilen untersuchen und nachweisen. Ein anderer – durchaus spannender – Anwendungsfall der Materialanalyse sind alte Lote und Legierungen im Bereich der Restaurierung alter Anlagen, Maschinen oder Orgeln: Hier können wir mit viel Erfahrung und Hintergrundwissen historisch korrekte Materialzusammensetzungen bestimmen und soweit wie möglich authentisch reproduzieren.

Mit den zusätzlichen, weitreichenden Möglichkeiten des Lotbadmanagements unterstützen wir Sie dabei, dynamische chemische Zusammensetzungen lückenlos zu überwachen – eine Grundvoraussetzung für konstant hohe Qualität. Gleichzeitig vereinfachen und systematisieren wir für Sie die Analyse von Fehlerursachen. Wir stellen die entscheidenden Fragen: Ist eine Veränderung der Legierungszusammensetzung die Ursache? Wurden definierte Grenzwerte über- oder unterschritten und führten zu Fertigungsfehlern? An welcher Stelle ist ein Fehler zuerst aufgetreten? Oft ist es eine detektivische Arbeit, bei der wir mögliche Fehler Schritt für Schritt betrachten, analysieren und überprüfen – und ganzheitliche Lösungen entwickeln.

Alle Vorteile

  • Visualisierung der chemischen Materialzusammensetzung
    Momentaufnahme als Dokumentation des Ist-Zustands sowie Abgleich mit Soll-Parametern

  • Dokumentation 
    Rechtssicher und nachvollziehbar

  • Operative und strategische Fertigungsplanung  und Steuerung
    Frühzeitige Vermeidung späterer Fehler sowie Individualisierbarkeit 

  • Lokalisierung von Fremdstoffeinbringungen
    Aufdecken möglicher Materialverwechselungen während der Einbringung von Fremdmaterialien

  • Nachweis von Wechselwirkungen
    Bessere Überwachung von Applikationen mit neuartigen oder unbekannten Legierungen und Metallen

  • Nachverfolgbarkeit aller Produktionsketten
    Lückenlose Dokumentation aller Fertigungsphasen