Анализ материалов необходим для постоянного контроля качества. Это достигается, например, с помощью оптической эмиссионной спектроскопии - современного, надежного метода, который показывает даже малейшие отклонения в составе паяльной ванны и является основой для полного документирования.

Лучше проверить и лучше сделать

Для постоянного контроля качества, документирования и разработки высококачественных мягких припоев, мы предлагаем анализ с использованием паяльных ванн и полный спектр услуг паяльныx ванн. Таким образом, мы можем показать вам актуальное состояние ваших припоев во время отбора проб. Для этого мы проверяем и подробно документируем химический состав. В дополнение к общему контролю качества это позволяет нам на ранней стадии вскрывать и предотвращать возможные негативные взаимодействия различных металлов и включений. Типичным примером является растворение меди (Copper Leaching): Если это вовремя будет обнаружено, то можно будет избежать больших производственных потерь, а затем и дорогостоящих жалоб. Наши высококвалифицированные специалисты также проводят анализы с использованием паяльных ванн для проведения испытаний: Таким образом, можно исследовать и доказать влияние и происхождение конкретных существенных изменений, которые вызываются использованием различных типов печатных плат, электрических или электронных компонентов. 
Другим довольно интересным случаем применения анализа материалов являются старые припои и сплавы при восстановлении старых систем, машин или органов. C нашим большим опытом и знаниям мы можем определить здесь исторически правильные композиции материалов и воспроизвести их достоверно по мере возможности.

Благодаря дополнительным широким возможностям услуг паяльныx ванн, мы поддерживаем Вас в непрерывном мониторинге динамических химических составов, что является основной предпосылкой стабильно высокого качества. В то же время мы упрощаем и систематизируем анализ причин возникновения ошибок. Мы задаем решающие вопросы: Является ли изменение состава сплава вашей причиной? Были ли установленные предельные значения превышены или не достигнуты и привели ли они к производственным дефектам? В какой момент дефект возник? Часто это детективная работа, в которой мы рассматриваем, анализируем и проверяем возможные дефекты шаг за шагом - и разрабатываем цельные решения.

Все преимущества

  • Визуализация химического состава материала
    Снимок в качестве документального подтверждения фактического состояния и сравнения с целевыми параметрами.

  • Документация 
    Юридически совместимo и понятнo

  • Оперативное и стратегическое планирование и контроль производства
    Раннее предотвращение последующих ошибок и индивидуализация

  • Локализация инородных вкладов веществ
    Обнаружение возможнo фальшивых материалов при введении инородных материалов

  • Обнаружение взаимодействий
    Улучшение мониторинга применения новых или неизвестных сплавов и металлов

  • Прослеживаемость всех производственных цепей
    Полная документация по всем этапам производства